高頻變壓器生產——真空含浸
來源：小編 作者：小編 瀏覽 次 時間：2022-04-15含浸是大部份高頻變壓器必不可少的生產工藝，高頻變壓器含浸質量的好壞，直接影響到產品的溫升和使用壽命。因此含浸工藝看似簡單，實則非常重要。
含浸的作用
高頻變壓器含浸的主要目的是通過預熱，把產品中所含的烘干產品，利用熱漲冷縮的原理，用絕緣漆填滿所有空間氣隙。這樣既可提高繞組的絕緣強度和防潮性能，又可提高繞組的耐熱性和散熱性，還可提高繞組絕緣的機械性能、化學穩定性、導熱性和散熱效果和延緩老化。
工藝過程
1、將需含浸的高頻變壓器放入缸內，關閉設備缸蓋并由缸蓋鎖緊裝置進鎖緊，確保處于密閉狀態。
2、打開進液管道、抽真空負壓，在大氣作用下將儲液桶的液體壓入缸內，液體達到一定的高度后關閉進液管道。
3、(繼續)抽真空，達到一定的負壓后保壓維持。
4、平衡(吸氣)，打開吸(呼)管口，空氣在大氣壓的作用下自然進入缸內，使缸體內部氣壓恢復到正常氣壓。
5、若需要加正壓時，加正壓;不需要加正壓時，通過抽真空將液體浸入高頻變壓器內。(主要使缸內的液體進入物體內，達到缸體內物體浸液均衡或浸透效果)。
6、 排氣(呼出放空)，打開(吸)呼出管口使缸體內的空氣呼出。壓力達到與缸體外部相等。
7、加壓排液，通過加正壓將缸內液體全部壓出，此時排液口關閉(缸內保持壓力)。
8、再次排氣，使缸內與缸外壓力平衡。
9、甩干，缸內的甩干桶轉動，將含高頻變壓器中的液體通過離心甩干，脫去含浸在高頻變壓器內部多余的液體。
10、排液、取出高頻變壓器。
注意事項：上述的 3、4、5、6工序可反復進行，直到高頻變壓器缸體內均衡含浸。缸體內正，負壓力根據客戶要求而定。缸內正壓最大可達0.6MPa (6.12KG/CM);負壓最大可達1.02×10MPa。進液時液體高度以完全淹沒產品為準，但不可上銅腳(特殊機種除外)。
